Referenzen

Elektrisch betriebener Einbrennofen mit kontaktloser Temperaturmessung

Die Steuerung der neuen Generation des elektrischen Einbrennofens mit **HiVision ThermoControl** eliminiert die Notwendigkeit der manuellen Einstellung des Einbrennprozesses durch das Bedienpersonal und bringt eine bedeutende Effizienzsteigerung sowie ein höheres Automatisierungsniveau. Der Ofen ist in zwei unabhängige Hälften für das Einbrennen verschiedener Farben unterteilt.

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Elektrisch betriebener Einbrennofen mit kontaktloser Temperaturmessung

Nová elektrická vypalovací pec, dělená

Řídicí systém HiVision

HiVision ThermoControl

Projekt Information

Kunde	KORADO, a.s.
Jahr der Realisierung	2021
Lokalität	Česká Třebová (CZ)
Technologie	Vypalovací pec dělená na 2 nezávislé části s el. topnými jednotkami Řídicí systém HiVision Cloud Systém bezkontaktního měření teploty výrobků s termo kamerami HiVision ThermoControl

Projektbeschreibung

Die Verwendung der gesteuerten Produkttemperaturkontrolle mittels Thermovision ermöglicht einen präzisen und effizienten Lackierprozess.

Die Produkttemperatur wird mit einer Thermokamera überwacht. Dank der Fähigkeit, das Bauteil im Ofen zu lokalisieren und Daten über seine tatsächliche Temperatur an das SPS-System zu senden, wird die Einbrennzeit genau nach den eingestellten Parametern gesteuert.

Das Bedienpersonal muss das Bauteil nur in den Einbrennofen einführen und einen Knopf drücken, danach kann das automatisierte System den gesamten Prozess steuern. Es ist nicht erforderlich, den Einbrennprozess manuell zu überwachen oder anzupassen. Dies reduziert menschliche Fehler, bietet 100.

Prozesssicherheit und verhindert Unter- bzw. Übereinbrennen der Farbe. Zusätzlich werden die Daten des Einbrennvorgangs für jeden Auftrag im System gespeichert.

Diese Automatisierung ermöglicht auch die Nutzung variabler Eingaben wie Bauteilfläche, Materialstärke oder Form und Menge der Produkte, da diese bei der Auftragslackierung stark variieren können. Das SPS-System und die Temperatursteuerung können dynamisch auf diese Variablen reagieren und den Einbrennprozess für jedes spezifische Bauteil optimieren. Dies ermöglicht das Erreichen permanent konstanter Ergebnisse, selbst bei äußerst variablen Parametern.

Der Ofenaustausch erfolgte in Rekordzeit.