Pravidelný servis a údržba jsou klíčovými faktory pro dlouhou životnost a bezproblémový chod lakovací linky. Servis pomáhá předcházet nečekaným poruchám, které mohou zastavit celý provoz lakovny a způsobit značné finanční ztráty.
Opotřebení jednotlivých částí, zanesení filtrů nebo nesprávné nastavení parametrů může vést ke snížení kvality lakování, vyšší spotřebě energií, nákladným opravám a neplánovaným odstávkám výroby.
Naše servisní oddělení nabízí komplexní servis lakoven – od pravidelné a poruchové servisní péče, přes audity technologií, až po stěhování a modernizaci celých zařízení.
Technici ITS se starají o kontrolu a údržbu kompletních lakoven i jednotlivých částí technologie, jako jsou:
- chemická předúprava (čerpadla DCP, výměníky Danfoss)
- sušicí a vypalovací pece (hořáky Weishaupt)
- dopravníkové systémy (Caldan, Conveyor Technique, Hjort-conveyor)
- aplikační technika (Sames)
- lakovací kabiny a prášková centra (Sames, ITS)
- suché filtry a cyklony (Tama) či neutralizační stanice (ITS).
Staráme se i o řídicí systém HiVision – provádíme zálohy dat a aktualizace. Zákazníci mohou využívat i online podporu pro rychlé řešení technických problémů.
Součástí našich služeb jsou také odborné audity lakoven a technologií pro úpravu povrchů. Během auditu naši specialisté kontrolují stav a nastavení všech klíčových technologických celků, odhalují skryté nedostatky a navrhují konkrétní doporučení pro zlepšení. Zaměřujeme se na předúpravu povrchu, sušení, lakovací boxy, vypalovací pece, stav řídicích systémů, kvalitu stlačeného vzduchu a tepelnou izolaci. Výstupem auditu je protokol se všemi naměřenými hodnotami a záznamy (např. měření lázní, časů, teplotních křivek), včetně návrhů na optimalizaci provozu. Audit připravujeme na míru dle potřeb zákazníka a provádíme jej vlastními měřicími přístroji.
Co hrozí při zanedbání servisu?
Zanedbaná údržba lakovací linky může mít závažné následky:
- Snížená kvalita lakování – opotřebovaná aplikační technika a manipulátory vedou k nerovnoměrnému nanášení barvy, což znamená vyšší zmetkovitost a nutnost oprav.
- Vyšší spotřeba energií a materiálů – zanesené filtry, špatně seřízené hořáky nebo neudržované dopravníkové systémy zvyšují provozní náklady jako jsou například barvy, chemie.
- Poruchy vypalovacích pecí – nefunkční nebo nesprávně nastavené hořáky způsobují neefektivní vytápění, prodlužují dobu sušení a mohou negativně ovlivnit kvalitu lakovaného povrchu.
- Neplánované odstávky výroby – závady na klíčových komponentech mohou vést k náhlým výpadkům celého systému a k výrazným finančním ztrátám.
- Rychlejší opotřebení technologie – bez pravidelné údržby dochází k nadměrnému zatížení klíčových částí linky, což zkracuje jejich životnost a zvyšuje náklady na opravy i výměnu dílů.
Výměna opotřebených dílů pistole Kontrola ejektoru
„Pravidelný servis není jen o opravách, ale především o prevenci, která chrání výrobní proces před náhlými výpadky a zvýšenými náklady na opravy. Máme zákazníky, kterým se díky pravidelnému servisu daří předcházet většině nenadálých poruch a výpadků, které by mohly ohrozit výrobu. Naším cílem je zajistit, aby technologie byly vždy v optimálním stavu a provoz probíhal bez neplánovaných odstávek výroby,“ říká Jan Doležal, vedoucí servisu ITS.
Význam pravidelného servisu a údržby lakovacích linek není dobré podceňovat.
Servisní zásahy včas odhalí drobné závady dříve, než způsobí větší problémy. V ITS zajišťujeme systematickou kontrolu a včasné zásahy, které snižují počet neplánovaných odstávek, garantují konzistentní kvalitu povrchových úprav a optimalizují spotřebu energií.
Investice do pravidelného servisu se vyplatí – dlouhodobě zajistí spolehlivou, efektivní a udržitelnou výrobu.
