Kovy nás obklopují na každém kroku – od automobilů až po konstrukce budov. Jejich povrchová úprava však není jen estetická záležitost, ale klíčový faktor ochrany proti korozi. Galvanické zinkování nabízí dvě hlavní cesty: kyselou a alkalickou. Jak se rozhodnout? Objevte rozdíly, které mohou rozhodnout o kvalitě vašich produktů.
Galvanické zinkování je jednou z nejrozšířenějších metod povrchové úpravy kovů, která zajišťuje účinnou ochranu proti korozi. Obě metody, kyselá a alkalická, nabízejí výrazné výhody. Pochopení těchto rozdílů je klíčem k dosažení optimálních výsledků.
Kyselá versus alkalická lázeň
Základní rozdíl mezi kyselým a alkalickým zinkováním spočívá v chemickém složení elektrolytu. Kyselé lázně, jak název napovídá, využívají kyselé roztoky, typicky obsahující zinek a chloridové soli. Naproti tomu alkalické lázně využívají zásadité prostředí s hydroxidem draselným nebo sodným jako klíčovou složkou.
Kyselý zinek - rychlost, účinnost a nízké náklady
Kyselý zinek je vhodný pro velkoobjemové zinkování. Nabízí rychlejší proces pokovování, což znamená vyšší produkci. Kromě toho jsou kyselé lázně známé svou vysokou účinností, což vede k menší spotřebě elektrické energie během procesu. Tato efektivita dělá kyselé zinkování nákladově výhodnou volbou. Výsledné zinkové vrstvy často mají jasnější vzhled, což může být žádoucí pro určité aplikace. Na druhou stranu má tato metoda i své nevýhody. Kyselé roztoky jsou ze své podstaty korozivní, což vyžaduje pečlivou manipulaci a likvidaci. Navíc kyselé lázně mají horší schopnost vykrývání. To se projevuje nerovnoměrným nanášením vrstvy na díly se složitou geometrií, a to může vést k tenčím vrstvám v zapuštěných oblastech.
Alkalický zinek - rovnoměrnost a tažnost
Pokud jsou vyžadovány rovnoměrné a konzistentní zinkové vrstvy, alkalické lázně jsou jasnou volbou. Jejich vynikající schopnost vykrývání zajišťuje výborné rozložení vrstvy i u složitých dílů, takže jsou ideální pro složitější geometrie. Alkalické roztoky jsou obecně méně korozivní než jejich kyselé protějšky, což přispívá k delší životnosti sousedních zařízení a konstrukcí. Nicméně alkalické zinkovací lázně obsahují vysokou koncentraci hydroxidu sodného (resp. draselného), díky čemuž jsou korozivní pro lidskou tkáň. Kromě toho zinkové vrstvy získané alkalickým pokovováním často vykazují vynikající tažnost, což zvyšuje jejich odolnost proti praskání nebo odlupování.
I u této varianty se najdou nevýhody. Rychlost pokovování je obecně pomalejší ve srovnání s kyselými lázněmi a celý proces může být mírně nákladnější. Konečný povrch může mít matnější vzhled oproti kyselému zinku.
Jak vybrat správnou technologii?
Výběr mezi alkalickým a kyselým zinkováním závisí na několika faktorech:
- Požadavky na aplikaci
- Je hlavním požadavkem odolnost proti korozi, lesklý povrch nebo rovnoměrné pokrytí?
- Požadované vlastnosti
- Upřednostňujete rychlost, tažnost, nebo specifický estetický vzhled?
- Geometrie dílů
- Pracujete s jednoduchými nebo složitými tvary?
- Náklady
- Jak důležité jsou počáteční náklady na nastavení a rychlost zpracování?
- Environmentální a bezpečnostní předpisy
- Existují ve vašem pracovišti předpisy týkající se likvidace odpadu nebo manipulace s chemikáliemi?
Vliv pH a teploty
pH elektrolytového roztoku hraje klíčovou roli při určování vlastností výsledné zinkové vrstvy. Kyselé lázně s nižším pH podporují rychlejší pokovování a lesklejší povrch. Alkalické lázně s vyšším pH podporují rovnoměrnější nanášení a větší tažnost vrstvy.
Teplota hraje v pokovovacím procesu také velkou roli. Vyšší teploty mohou urychlit rychlost nanášení jak v kyselých, tak alkalických lázních, ale mohou také ovlivnit kvalitu vrstvy.
S tolika faktory, které je třeba zvážit, závisí ideální výběr procesu pokovování zcela na konkrétních požadavcích vašeho projektu. Ve spolupráci s naším dodavatelem, americkou společností Pavco, nabízíme komplexní řadu technologií pokovování, včetně chemických řešení pro alkalické a kyselé zinkování. Rádi vás celým výběrovým procesem provedeme, abychom vám zajistili dokonalý povrch podle vašich potřeb.
