Ein Hersteller von Alu-Verpackungsprodukten startete den Prozess einer allmählichen Modernisierung seiner Produktion, um die Betriebskosten zu reduzieren und zugleich die Umweltfolgen zu verbessern.
Abwärmeverwertung lohnt sich
Ein Bestandteil des Projektes war auch das Vorhaben, die bei dem Betrieb der Kompressoren im Hauptkompressorenraum entstehende Abwärme zum Temperieren der anliegenden Lagerhalle mit einer Fläche von ca. 12 Tsd. m² zu nutzen. Anhand einer Machbarkeitsstudie wiesen wir die Sinnhaftigkeit dieses Vorhabens und seine sehr schnelle ökonomische Rentabilität nach.
Nach der Verabschiedung des Projektes durch den Investor lieferten wir ein komplettes Rekuperationssystem samt Installation und Einregulierung. Wir starteten das System nach dem Testbetrieb, also mitten in der Heizsaison. Bereits nach dem ersten Monat des Betriebs wurde erwiesen, dass die Rekuperation sehr effizient ist, und dies ermöglichte eine vollständige Außerbetriebsetzung der sehr kostenintensiven Dampfheizung in der anliegenden Lagerhalle.
Millionen gespart
Die Rückflussdauer der Kundeninvestition war ein knapper Monat im Winterbetrieb des Rekuperationssystems, die Betriebseinsparungen für die Heizung pro Jahr betragen dann mehrere Millionen Kronen. Aufgrund dieser Erfahrung führte der Investor ähnliche Maßnahmen auch bei seiner weiteren Produktionstechnik ein.
